تامین کننده شیر پروانه ای بدنه فولاد دیسک استیل pie

باترفلای ولو به طور معمول از 4 جز اصلی تشکیل شده است: بدنه، سیت، دستگیره و دیسک.

در میان آنها، بدنه و دیسک شیر پروانه ای به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در

برابر خوردگی، عمدتا با مواد فولاد ضد زنگ طراحی و تولید می شوند. فرآیند ریخته گری

دقیق می تواند انواع و اندازه های مختلف بدنه ها و دیسک های شیرهای پروانه ای استیل را

تولید کند. ترکیبی این ویژگی ها باعث می شود این سری از شیرآلات به گزینه ای عالی و ایده

آل برای استفاده در مکان هایی با تنش زیاد و شرایط شستشوی سخت که اغلب در صنایع

غذایی دیده می شود، مفید باشند.

شیر پروانه ای نوعی شیر قطع کننده با ساختاری نسبتاً ساده است. در حالت بسته، یک دیسک دریچه را مسدود می کند و زمانیکه باز است، دیسک میچرخد تا راه آب باز شود. با چرخش به اندازه یک چهارم سوپاپ از حالت کاملاً باز به حالت کاملاً بسته یا برعکس تغییر حالت می‌ دهد. بنابراین شیر پروانه ای امکان باز و بسته شدن سریع را فراهم می کند.

در مقایسه با انواع دیگر شیرها، باترفلای ولو دارای مزایایی از جمله تکنولوژی ساخت ساده، اشغال نکردن فضای زیاد، وزن سبک و هزینه کمتر است. این نوع شیرآلات در موارد گوناگونی به کار برده می شوند: ذخایر آب، تصفیه فاضلاب، آتش نشانی و ذخایر گاز، صنایع شیمیایی و نفت، سیستم های انتقال سوخت، تولید برق و غیره.

فرآیند اصلی ریخته گری دقیق فولاد بدنه و دیسک شیرآلات پروانه ای شامل موارد زیر است: پس از تهیه قالب فلزی، موم به داخل آن تزریق می شود تا الگویی مطابق بر بدنه یا دیسک شیرهای پروانه ای که باید تولید شود، ایجاد شود. این الگوها به راهگاه چسبانده شده و بارها و بارها در دوغاب سرامیکی فرو برده می شود. پس از چندین مرحله لایه زنی و خشک شدن کامل لایه ها و تشکیل پوسته سخت سرامیکی، موم داخل قالب ها توسط اتوکلاو ذوب شده و خارج می گردد. صنعت ریخته گری قیق این امکان را به ما می دهد تا دیواره های نازک و اشکال پیچیده را ریخته گری کنیم که با سایر روش ها غیرممکن است. پوسته های توخالی سپس در دمای 400 الی 1000 درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند. پس از فرآیند ریختن مذاب و سرد شدن آن، پوسته سرامیکی از قطعه جدا می شود و عملیات های تکمیلی (شات بلاست، سند بلاست، عملیات حرارتی، سنگ زنی و غیره) با توجه به کاربرد و در خواست مشتریان انجام می گردد.